压力试验机是当今材料试验机的主流产品，它以伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行元件，实现试验机移动横梁的速度控制，它操作简单，对试验员的要求不高，试验行程可按需要任意定制，虽然控制方式较为单一，只有速度一种控制方式，但其控制精度和控制范围很高很宽。如做摩擦系数时，满值负载只有5N。它具有的配置灵活性，可按需要增配不同吨位的传感器、夹具、附件实现一机多用，完成拉、压、弯、剪、剥离、撕裂、摩擦系数、扭转等的功能。纵观塑料力学性能检验的相关标准，对试验机的控制方式的要求几乎都为速度控制，因此无论从控制方式还是速度范围、试验行程及试验机的吨位看，该类机型都是塑料力学性能检验的。
压力试验机具有常规电子类试验机的速度范围宽，试验行程大，配置灵活的特点，又具有电液伺服类试验机力、位移、变形控制的优点。因而是性能较好的一种试验机，但由于做力控制与变形控制时机器稳定性与主机的刚性、试样的刚性有密切的关系。一般塑料用试验机吨位较小，因此主机刚性较低，且试样本身的刚性也不会太大，所以该类试验机很少有10KN以下的机型，而10KN以下机型却是塑料类常用的。前面说了该类机型的稳定性与试样有关，若试样单一，试验方法也较为单一，还可选用，否则就需要随时调整试验机的控制参数，这对非自动控制的试验员来说，几乎是很难想象的事。因此从整体看，除对控制方式有特定的要求，还不易选择做塑料材料的试验。
压力试验机是测试各种材料力学性能的常用设备，但在长期的使用中容易出现各种故障，影响试验机的使用。压力试验机在试验过程中常见故障的原因及排除方法故障现象一进行试验时，送油阀继续旋开，而指针不能走到大负载位置而停止不动，说明压力试验机力值达不到额定大负载，可能由下列各原因引起，检查并故障：
各油管接头处有泄漏，应检查旋紧；使用的液压油黏度低（过稀），不符合规定要求，调整油液黏度；送油阀中之柱塞旁路有污物堵塞，将柱塞旋出，用煤油清洗干净，并开动液压泵，用油液将不洁物冲出，再将柱塞装上；送油阀中之溢流阀有污物，将送油阀之密封螺母旋开，用环形螺旋起子（附件）将溢流阀抽出，用煤油清洗阀套及阀体，然后装上。安装时在密封螺母注满液压油，并放好垫圈，安装后不能有漏油现象；泵的出油及吸油球阀被污物垫起，或球阀磨损，此时如继续加载，液压泵产生噪声，油液排出不均匀，将液压泵拆卸检查，清洗或换球阀。故障现象二指针走动不平稳，有间歇或摆动现象。
压力试验机出现故障的原因分析：
1、电机不转造成不能工作，这就要查看是不是电源或者电机坏的问题。
2、测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。
3、电机与丝杠的传动系统有问题，如果机器是链轮传动的话可能有打滑或者链条坏，如果是涡轮蜗杆传动的话有可能是磨损。
4、用户试验时不注意卫生造成的丝杠与大螺母之间有了铁屑挤死了大螺母造成的。
5、横梁不水平造成的不工作，就要进行转平横梁才能工作。
6、油路系统漏油严重或油管破裂。先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要换垫圈的，要及时换。如果是油管破裂，那么，需要换的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。
