一、试模前需要注意的地方
1、了解试模模具的有关资料：好能取得试模模具的设计图纸，详细分析，并约得模具技师参加试模工作。2、在工作台上检查其机械配合动作：要注意有否刮伤、缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具的开程若有限制的话也应在模上标明。以上检查若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，可以避免拆卸模具所发生的工时浪费。3、当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模注塑机，在选择时应注意：（1）注塑机台的大射出量是多少。（2）拉杆内距是否放得下模具。（3）活动模板大的移动行程是否符合要求。4、提高模具温度：依据制品所用原料的性能及模具大小，选用适当的模温控制机，将模具温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后，须再次检视各部分的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
二、试模的介绍及使用
试模是指在产品和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。模具在完成所有配件并装配完毕后，需要通过实际的注塑并注塑样品，然后通过样品检测才能确定模具的制作是否符合设计要求。如果注塑样品符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产，否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模。根据改模情况的不同，试模可能会在批量生产前多次进行直到模具改正所有问题。
试模的使用：我们以三联试模，底座7用铸铁制成，其上下两面均经刨平，上平面装有两只定位销5。端板4和隔板6均用扁钢制造，其组成模腔的各平面均经磨光。压块3和压紧螺丝2铆成一体，并与销轴1一起构成压紧装置，用以压紧或松开端板，便于装卸。装模时应注意端板与隔板的下平面与底座上平面靠紧，不得挠起，时可以在压紧模型的同时，用木锤轻击各板的上平面，使与底座贴紧。每次装模前需在组成模腔的各零件表面涂一层薄薄的机油，然后使隔板与定位销靠紧，以免模腔歪斜。每次脱模后，应立即擦净各个零件表面的余料并涂油防锈。
三、试模小常识
模具设计不当往往会造成终产品出现这样或那样的缺陷。所以在对模具进行修改之前，通常要行试模和评估，优化模具设计和工艺参数，这样才能避免不的误差，达到事半功倍的效果，同时满足批量生产的要求。
大多数成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造成的，但有时也与模具设计不当有关，可能的影响因素包括：模腔数，冷、热流道系统的设计，射入口的类型、位置和尺寸，以及产品本身的结构等。因此，为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷，我们需要在制作模具的时候，对模具的设计和工艺参数进行分析。在获得试模结果后，操作者通常需要对模具的具体情况进行评估，以免在对模具进行修改的过程中增加不的成本和时间。多数情况下，这种评估还包括对机器工艺参数的设定。也就是说，为了弥补模具设计中的不足，操作者可能会在不知情的情况下进行了不正确的设置，在这种情况下，设备的生产运作过程是不正确的，因为生产合格产品所需的参数设置范围非常小，一旦参数设置出现任何微小的偏差，可能会导致终产品的质量远远超出所允许的误差范围，而由此产生的实际生产成本往往比事行模具优化所产生的费用高得多。
试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计。这样，即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化，依然能够稳定和不间断的批量生产环境，而不仅仅是为了获得一个好的样品，这一点非常重要。
试模按结构形式可分为立方体、长方体、圆柱、圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗冻试模、混凝土抗折试模、混凝土弹性模量试模、混凝土抗渗试模等，立方体、长方体试模可分为单联和三联，圆柱、圆锥型分为整体型和对开型。单联立方体、长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端板、隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端板、隔板、盖板和底座组成。
四、试模使用时常见问题
1、飞边过大：由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑件沿边缘挤出多余薄片。2、塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。3、气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴。4、塌坑（凹痕）或真空泡：由于保压补料不良，塑件冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩大时。5、尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良，注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。
