一、砼搅拌机常见简单故障排除方法
1、开机的时候计量称斗如果是空斗，显示器上是0，如果没有显示0，那么可以按键将数字消去。2、有的时候砼搅拌机运行的慢或者无法运行，这种情况出现的不多，那么就可以关掉电源后重新开机使用。3、料斗的称量要没有什么物料堵塞它的通道，如果有堵塞，需要我们就得将通过清理一下。4、开机个配料计量进程为主动落差批改程序。今后就按这次批改后的成果配料，主动批改时每种物料分两段配料，以到达计量需求。5、及时清理设备现场的环境卫生，现场干净，线路不被其它东西撞碰。
二、砼搅拌机需要定期检查的地方
1、砼搅拌机每次使用前应该检查的地方：（1）检查机身是否平稳。（2）水泵引水是否加足，管路是否。（3）砼搅拌机每次使用后应该检查的项目。（4）酌情对各润滑点加注的润滑油（脂）。（5）应将供水系统内的存水全部排尽。（6）切断电源，锁好电气控制箱。（7）清理搅拌筒内外，卸料门，料斗上的积灰，并用水冲洗干净。（8）上料架上连接螺栓是否紧固。（9）叶片及搅拌叶片支撑臂上的连接螺栓是否牢固。（10）料斗停放在运输位置上，并将制动销插好，料斗内不得有杂物。
2、砼搅拌机每星期应该检查的地方：（1）检查减速箱油面，油泵油量，检查各润滑部位的情况，往料斗滚轮轴承及滑轮轴承加注润滑油。 （2）供水装置要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。（3）检查电气箱中接触器触头情况。（4）拧开放淤塞，检查轴端密封，作的调整修理和换。（5）检查钢丝绳磨损情况并在其表明涂少许润滑油，钢丝绳磨损到程度后，应进行换。 （6）检查行程开关摇臂是否松动，如有松动应予调整。（7）检查叶片连接螺栓，支撑臂连接螺栓是否松动酌情调整，叶片与筒壁间的间隙大间隙5mm并作的拧紧。
3、砼搅拌机定期应该检查的地方：（1）对卷扬提升制动器进行检查并作适当的调整。 （2）检查叶片，衬板的磨损情况，并酌情换。（3）对开式齿轮进行检查涂抹润滑油并调整皮带松紧。（4）对水泵，节流阀进行检查，是否有漏水现象。
三、砼搅拌机操作流程主要表现的方面
砼搅拌机操作流程，主要表现以下几个方面：1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。2、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。3、传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固，正常工作。4、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料先将砼搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。塑料脱标机不得中途停机或在满载时启动砼搅拌机，反转出料者除外。5、仪表、指示信号准确，电动砼搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。6、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。剥纸机料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时将料斗用链条扣牢。7、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土干净。8、作业后，应将料斗降落到料斗坑，塑料脱水机如须升起则应用链条扣牢。9、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。10、作业后，应对砼搅拌机进行清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
四、砼搅拌机的具体类别
砼搅拌机的用途就是机械化的拌制水泥混凝土，其种类较多，分类方法和特点如下：
1、按搅拌方式分类：按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到的高度，然后靠自重自由撒落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止。这种砼搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土。强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种砼搅拌机拌制质量好，生产；但动力消耗大，且叶片磨损快，一般适用于拌制干硬性混凝土。
2、按搅拌鼓形状分类：按搅拌鼓的形状不同，有梨型、鼓筒型、双锥形、圆盘立轴式和圆槽卧轴式五种。前三种系自落式搅拌；后两种为强制式搅拌，国内较少使用。
3、按作业方式分类：按作业方式分有循环作业式和连续作业式两种。循环作业式的供料、搅拌、卸料三道工序是按的时间间隔周期进行的，即按份拌制。由于拌制的各种物料都经过准确的称量，故搅拌质量好。目前大多采用此种类型的作业方式。连续作业式的上述三道工序是在一个较长的筒体内连续进行的。虽然其生产率较循环作业式高，但由于各料的配合比、搅拌时间难以控制，故搅拌质量差，目前使用较少。
4、按装置方式分类：按装置方式分有固定式和移动式两种。固定式搅拌机是安装在预先准备好的基础上，整机不能移动。它的体积大，生产。多用于搅拌楼或搅拌站。移动式砼搅拌机本身有行驶车轮，且体积小，重量轻，故机动性能好，应用于中小型临时工程。
