一、试模使用时常见问题
1、尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良，注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。2、气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。3、飞边过大：由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑件沿边缘挤出多余薄片。4、塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。5、塌坑（凹痕）或真空泡：由于保压补料不良，塑件冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩大时。
二、试模的介绍
1、使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。2、按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。3、各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率，模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。4、依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便其均匀度。5、检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。在检讨所有的记录数值之后，保留一套样品以便校对比较已修正之后的样品是否。
三、建筑试模的使用技巧
混凝土试模由底模板、侧模板隔板轴、支架活节螺栓和蝶形螺母等零件组成。底模板是由的铸铁制成，侧模板，隔板是用较硬的碳结钢支撑，支架固定在低模板上。活节螺栓用圆柱销联结在支架上，并可饶圆柱销轴线转动。装配时，先将两块侧模板相对垂直放在底模板平面上，用套在活节螺栓上的轴插入侧模板两端槽内，稍加固定，然后将隔板插入侧模板的槽内，对正两块侧模板，模腔成正方形，再边拧紧轴上的蝶形螺母，边用木榔头轻击各板上侧面，使其下侧再在同一平面上，然后再拧紧活节螺栓上的蝶形螺母，各板下侧面与低模板平面贴近。
四、塑料试模如何脱模方便
塑料试模一般都是个整体，只有模具底部有个小孔，如何将试模完整无损的拖出来是大家关心的问题，下面教给大家简单的几个步骤：先注模之前试模内侧要刷上一遍油以利于后期拆模；其次刷完油后，在小孔处垫一小块废纸，以保护小孔不会被混凝土堵住；后用气枪将气泵和试模链接。这样一个完整的试模就拖出来了。买试模时好连气枪和气泵一起买了，如果试模要的多气枪和气泵卖家会赠送的。如果没有气泵，那只能是从底下的孔用钢筋等东西顶出来了或者磕出来了，在铁试模的边缘或者某个平台上垫块布，然后倒置塑料模，磕的时候不要用力过大，否则会损坏试模的。
五、水泥胶砂试模的使用
1、应注意端板与隔板的下平面与底座上平面靠紧，不得挠起，时可以在压紧模型的同时，用木锤轻击各板的上平面，使与底座贴紧。2、脱模后，应立即擦净各个另件表面的余料并涂油防锈。3、装模前需在组成模腔的各另件表面涂一层薄薄的机油，然后使隔板与定位销靠紧，以免模腔歪斜。
六、试模的分类
模具设计不当往往会造成终产品出现这样或那样的缺陷。所以在对模具进行修改之前，通常要行试模和评估，优化模具设计和工艺参数，这样才能避免不的误差，达到事半功倍的效果，同时满足批量生产的要求。
试模按结构形式可分为立方体、长方体、圆柱、圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗冻试模、混凝土抗折试模、混凝土弹性模量试模、混凝土抗渗试模等，立方体、长方体试模可分为单联和三联，圆柱、圆锥型分为整体型和对开型。单联立方体、长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端板、隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端板、隔板、盖板和底座组成。
