一、砼搅拌机降低磨损率的方法
先砼搅拌机的光滑，需求光滑的地点不少，加光滑剂的步骤和量都不同样，有时候还需求改换新的光滑剂，并且还需求按时定量的假光滑剂，用户了解这类光滑技巧，砼搅拌机的光滑。
砼搅拌机对比简单磨损的部位有颤动筛、搅拌叶片、口头、搅拌筒，如何减削这类地点的磨损？颤动筛磨损主要在以及颤动轴承，用户要采用的轴承，光滑装置要适宜，用户需要常常对轴承实行光滑。
鉴于搅拌叶片需求搅拌混凝土，因而通常磨损对比告急，这就需求用户在加物料时留意尽管为了避免大块硬物体抑或钢丝等物体步骤搅拌筒内，并常常对搅拌叶片实行检验；砼搅拌机口头被磨损的起因有微震、滑动、报复、擦伤、生锈等，这就要求用户在使用时留意，为了避免碰撞，并保留口头的清洁，觉察生锈时要实时办理；搅拌筒也常常磨损，这就需求用户当即终止后立刻处理搅拌筒，为了避免混凝土在搅拌筒内凝集。
二、延长砼搅拌机服役时间的措施
有些用户会见到有些操作砼搅拌机的工作人员会在砼搅拌机传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次，每星期打开一次各传动链条罩壳。砼搅拌机每班工作结束后将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，这些都是日常所需要注意的。砼搅拌机的使用寿命与日常保养有相当大的关系，砼搅拌机维修和保养应注意以下几点：1、减速机润滑油要按标准定期换。2、冰冻季节，应将喷水系统内存水放净。3、每班次或停机前要清洗搅拌桶、轴、叶片。4、同步齿轮、传动链条要定期清理，加润滑油脂。5、各部分紧固螺栓经常检查，特别是搅拌机座、电机座、叶片与衬板，以防松脱。6、检查砼搅拌机润滑泵是否按程序设置正常工作。7、砼搅拌机搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过大时，筒体水平两侧应调至≤5mm。8、换砼搅拌机叶片时应用标准扭力扳手。
三、砼搅拌机搅拌缸故障及维修
1、搅拌缸异响故障：导致搅拌缸出现异常的原因主要是在进行搅拌缸使用的过程中叶片或端刮板与罐内壁间存在的异物或两者之间出现严重摩擦导致。上述异物造成搅拌缸在使用的过程中出现碰撞，加大了搅拌缸内部构件的摩擦，导致异响产生。搅拌缸中叶片或端刮板与罐内壁位置不合理也可以造成两者之间出现摩擦，导致搅拌轴无法正常运转。
2、搅拌缸异响维修处理：在对搅拌缸异响进行维修处理的过程中，操作人员要对搅拌缸中的异物及时进行清理，对可能影响搅拌机正常使用的异物进行取出。清理完异物后还要对搅拌过程中的间隙进行调整，对搅拌机整体应用效果进行核检。
四、砼搅拌机使用前的检查
砼搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。为了砼搅拌机的正常工作，使用前我们需要做哪些相关检查呢？
1、检查上料斗提升是否灵活、制动、行程开关动作是否灵敏、准确。2、检车各部位链接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，如有松动应予拧紧。3、检查搅拌筒内、料斗内及轨道架上是否有异物积存，如有积存应及时清理干净。4、检查各减速箱及润滑部分润滑（脂）是否充足良好。5、检查钢丝绳是否整齐的排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。6、检查电机和电器元件的接线是否牢靠，并用导线将电机接地，以，然后接通电源。7、接通水路，检查水泵，节流阀和喷水管的性。8、检查电源电压，额定电压380V，压降不得低于10%，但不高于5%，否则会影响机器的正常运转。
五、砼搅拌机操作流程主要表现
1、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。2、空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动、确认正常，方可作业。3、砼搅拌机作业后，应将料斗降落到料斗坑，塑料脱水机如须升起则应用链条扣牢。4、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。5、砼搅拌机作业后，应对搅拌机进行清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
