一、常见试模的问题及处理
1、脱模困难。处理：（1）降低注射压力。（2）缩短注射时间。（3）增加冷却时间。（4）降低试模温度。（5）拋光模具表面。（6）增大试模斜度。（7）减小镶块处间隙。
2、主浇道粘模。处理：（1）拋光主浇道。（2）喷嘴与试模中心重合。（3）降低试模温度。（4）缩短注射时间。（5）增加冷却时间。（6）检查喷嘴加热圈。（7）拋光模具表面。（8）检查材料是否污染。
3、尺寸稳定性差。处理：（1）改变试模温度。（2）增加注射时间。（3）增大注射压力。（4）改变螺杆背压。（5）升高试模温度。（6）降低试模温度。（7）调节供料量。（8）减小回料比例。
4、凹痕。处理：（1）调节供料量。（2）增大注射压力。（3）增加注射时间。（4）降低物料速度。（5）降低试模温度。（6）增加排气孔。（7）增大浇道与浇口尺寸。（8）缩短浇道长度。（9）改变浇口位置。（10）降低注射压力。（11）增大螺杆背压。
二、试模的作用
模具设计不当往往会造成终产品出现这样或那样的缺陷。所以，在对模具进行修改之前，通常要用试模行试模和评估，优化模具设计和工艺参数，这样才能避免不的误差，达到事半功倍的效果，同时满足批量生产的要求。那为什么要试模？
大多数成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造成的，但有时也与模具设计不当有关，可能的影响因素包括：模腔数，冷/热流道系统的设计，射入口的类型、位置和尺寸，以及产品本身的结构等。因此，为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷，用户需要在制作模具的时候，对模具的设计和工艺参数进行分析。在获得试模结果后，操作者通常需要对模具的具体情况进行评估，以免在对模具进行修改的过程中增加不的成本和时间。
三、试模的一些注意事项介绍
1、不要只重产品设计，忽视试模制造。
有些用户在产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与，忽视与试模制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与试模厂商接触有两个好处：（1）可以设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。（2）试模制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。（3）制作试模，只有供需双方紧密配合，才能终降低成本，缩短周期。
2、不要只看价格，要从质量、周期、服务考虑。
（1）试模种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。（2）精度要求高的试模具需要使用的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用技术去设计、分析。（3）制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，磨床，三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。（4）有些零件由于成型时有要求，试模还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等的工艺。（5）在选择试模厂家时要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。
四、与砂浆试模相关的介绍
1、使用方法：（1）装模时应注意端板与隔板的下平面与底座上平面靠紧，不得挠起，时可以在压紧模型的同时，用木锤轻击各板的上平面，使与底座贴紧。（2）本试模在使用过程中应定期（每季一次）检查模腔尺寸，当发现其公差超过规定时，应立即停止使用。
2、技术要求：砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
3、每次做试块之前，在试模腔内壁涂薄薄一层机油。拆卸时，下拧松活节螺栓上的蝶形螺母，在拧松轴上的蝶形螺母，连同活节螺栓脱离侧模板槽内，即可拆去侧模板，每次脱模后，应极力擦净各零件表面的涂料，并涂上防锈油。
