混凝土搅拌机按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。
为了混凝土的搅拌质量，要求混凝土混合料搅拌均匀，搅拌时间短，卸料快，残留量少，耗能低和污染少。影响混凝土搅拌机搅拌质量的主要因素是：搅拌机的结构形式，搅拌机的加料容量与拌筒几何容积的比率，混合料的加料程序和加料位置，搅拌叶片的配置和排列的几何角度，搅拌速度和叶片衬板的磨损状况等。
混凝土单卧轴搅拌机可适用于塑性、干硬性、轻骨料混凝土及各种灰浆、砂浆的搅拌。具有使用范围广、搅拌质量好、生产、能耗低、噪音小、结构合理、操作方便、卸料、衬板及叶片使用寿命长，便于维修保养等优点。是各种建筑工地及中小型预构件厂的理想机具。
混凝土搅拌分为两种：人工搅拌和机械搅拌
人工搅拌
搅拌时力求动作敏捷，搅拌时间从加水时算起，应大致符合下列规定：
搅拌物体积为30L以下时4~5min(分钟）
搅拌物体积为30L--50L时5~9min
搅拌物体积为51L--75L时9~12min
拌好后，根据试验要求，立即做坍落度测定或试件成型。从开始加水时算起，全部操作须在30min内完成。
混凝土搅拌机械搅拌：
先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比。开动搅拌机，向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min，水全部加入后，继续拌和2min。
将拌合物自搅拌机卸出，倾倒在拌打捞上，再经人工拌和1~2min，即可做坍落度测定或试件成型。从开始加水时算起，全部操作在30min内完成。
操作事项：
1.混凝土搅拌机作业前检查项目应符合下列要求：
（1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；
（2）电动机的电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合归规定；
（3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；（4）齿轮箱的油质、油量符合规定。
2.作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
3.作业前应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活。
4.应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应较正截流阀。
5.应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
混凝土搅拌机包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；采用的传动机构又可进一步托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。
搅拌机调整：
1.搅拌叶回转中心对搅拌锅端面不垂直的调整
为了工作间隔均匀一致，搅拌叶回转中心对搅拌锅座端面的不垂直度应作严格限制在0.1mm之内，超差时，可松开定位板下块上的两只M6螺钉，再旋转下块内的两只M5螺钉，直至调整合适为止，然后重新紧固两只M6螺钉。（测量垂直度时可用较的直角尺与厚薄规配合使用）
2.搅拌叶及搅拌锅间隙的调整：
GB177-85规定搅拌叶与搅拌锅之间间隙为1.5mm，可采用厚薄规或塞片测量。发现超差时应予调整，调整底面间隙时，可松开搅拌轴上的螺母，然后向上或向下旋转搅拌叶直至间隙合格，然后再并紧螺母，搅拌叶长期使用因磨损会引起侧向间隙超差，此时只需在支架与立柱的接合面中垫以适当厚度的垫片（青壳纸或薄铜片都可），即可达到调整的目的，但垫片总厚度不宜超过1mm，超过时应换新叶片。
清洗注意：
1、定期进行保养规程所规定项目的维护、保养作业，如清洗、润滑、加油等
2、混凝土搅拌机开动前要先检查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入搅拌筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，除切断电源和卸下熔断器外，并须锁好开关箱。
3、禁止用大锤敲打的方法积存在混凝土搅拌机筒内的混凝土，只能用凿子。
4、在严寒季节，工作完毕后应用水清洗搅拌机滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净，以免水泵、水箱、水管等冻坏。
