1、压力试验机油泵不出油油泵内有空气滤油器阻塞出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。打开油泵高压出油管接头进行排气。清洗，排出油泵内空气。换或修理相应零件。
2、油泵输油不稳定（指针可见停滞往复抖动）。油液粘度太小（过稀）或太脏；油路内有空气。送油阀活塞与其衬套间有脏物或已拉毛。有漏油处。换适宜粘度的清洁油。排除油路内空气，使活塞上升一段距离后，打开回油塞即可。清洗、研磨已拉毛零件。找出漏油处给予排除。
3、油压脉动（送油阀的回油管，回油出现断断续续，负荷示值检定时标准测力机指针抖动）油泵内有空气。油液粘度太小（过稀）。送油阀节流针间隙过大。油泵内有脏物。出油阀座不吻合，钢球及球座有划痕毛刺。排除空气。换合适的油液。减少节流针间隙。清洗油泵。换或复修相应零件。
4、油压打不到大负荷送油阀油塞与其套太紧或有脏物。送油阀弹簧弹力太小。有大漏油处。送油阀活塞前端漏油。油管接头漏油。工作活塞间隙太大。回油阀针阀囗不吻合。清洗或研磨相应零件。在弹簧端面加垫圈或换弹簧。漏油。拧紧螺套。换垫圈后拧紧。略加大油粘度或换活塞。把回油阀加以研合。
5、卸荷后指针不回零、齿条卡死。摆杆回落太快使齿条从滚轮中跳出。整调弹簧片。重新啮合齿条。旋转齿条调零。
6、摆铊在试件破坏后回落太快造成冲击。油粘度太小（过稀）。缓冲阀锥面与阀囗间隙太大。换粘度适宜的油液。重新调整间隙或修正缓冲阀及螺母螺纹。
7、摆铊回落太慢油液粘度太大。缓冲阀锥面与阀囗间隙太小。换合适的油液。重新调整间隙。
8、开动油泵，工作后指针来回摆动。测力活塞下端与顶块位置未对准。纠正位置。
9、示值误差超差测力油缸与测力活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生负值。工作油缸与工作活塞摩擦力过大，有污染、锈蚀拉毛，产生正值。清洗、除锈、研磨。
10、度盘示值不稳定，在多次试压中误差方向多变（1）立柱上下之螺母未拧紧。（2）球座吻合不良。拧紧之对研球座。
11、水泥试件受压后成单面破坏（1）球座吻合不良（2）对研球座。
12、试件破型时爆裂声太大油缸间隙过大。活塞上升过高。加垫块减少工作活塞上升高度。
13、自动控制时无打印输出无打印纸装上打印纸。
14、加载自动控制装置出现故障通知厂家派人员修理。
用过压力试验机的操作人员都知道，试验机在进行工作之前应该经过相关的调试工作，然后才可以进行操作，前期的调试主要就是对机器的相关使用情况做一下汇总，如把上次的试验刻度清零，检查工作台上是否残留上次没有及时处理掉的试样等，这些都是影响我们试验的相关因素。
压力试验机在使用之前应该两侧缓冲的挡板位置恰当，应该保持两端对称，因为挡板的位置可以的防止压力进行外泄，如果压力外泄之后就会对试验机操作一些破坏作用，恰当的位置能试验的性。
压力试验机应该注意操作人员的，应该将平面防护网的位置放置妥当，操作人员应该在防护网的保护内进行作业，试验的时候还要带上适当的防护工具，如手套，帽子，工作服等。
试验进行之前应该准备卡尺、钢卷尺、记载本、手锤及各类胎具等相关记录和测量的工具，因为试验机采用液压系统施加压力，所以应该液压油的重组，起码应该不低于液面的3分之一。
压力试验机使用需要注意事项：
1、材料的选择：
在测试之前，除了需要关注设备的问题，还要注重材料的选择，只有选择合适的材料，才能测试出准确的数据。试验机测试的材料有限制，主要测量的是金属和非金属材料，因此要注重材料的选择。
2、检查试验机：
在使用试验机之前，要注重检查设备，设备在使用之后，各部分零件可能放置的位置不标准，或者是设备某一个零件存在问题，会导致设备在测量的时候出现问题。
3、将标准线放置好：
试验机测量试样的时候，要注重标准线的问题，才能测量的准确性。如果标准线放置的地方不标准，会影响测量。
4、避免调整：
试验机在测量过程中，切忌不能随意调整，因为设备已经在工作，如果随意调整会影响设备的测量结果，同时也可能导致设备发生障碍，导致测试无法顺利进行，因此要注意不可随意调整设备的任.
