一、试模的注意事项
1、使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2、按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
3、各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率， 模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
4、依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便其均匀度
5、检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。
二、试模的作用
试模在模具制造后期的重要性 模具设计不当往往会造成终产品出现这样或那样的缺陷。所以，在对模具进行修改之前，通常要行试模和评估，优化模具设计和工艺参数，这样才能避免不的误差，达到事半功倍的效果，同时满足批量生产的要求。大多数成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造成的，但有时也与模具设计不当有关，可能的影响因素包括：模腔数，冷/热流道系统的设计，射入口的类型、位置和尺寸，以及产品本身的结构等。因此，为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷，我们需要在制作模具的时候，对模具的设计和工艺参数进行分析。在获得试模结果后，操作者通常需要对模具的具体情况进行评估，以免在对模具进行修改的过程中增加不的成本和时间。多数情况下，这种评估还包括对机器工艺参数的设定。也就是说，为了弥补模具设计中的不足，操作者可能会在不知情的情况下进行了不正确的设置。在这种情况下，设备的生产运作过程是不正常的，因为生产合格产品所需的参数设置范围非常小，一旦参数设置出现任何微小的偏差，可能会导致终产品的质量远远超出所允许的误差范围，而由此产生的实际生产成本往往比事行模具优化所产生的费用高得多。试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计。这样，即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化，依然能够稳定和不间断的批量生产环境，而不仅仅是为了获得一个好的样品。这一点非常重要。
三、建筑试模的使用技巧
混凝土试模由底模板、侧模板隔板轴、支架活节螺栓和蝶形螺母等零件组成底模板是由的铸铁制成，侧模板，隔板是用较硬的碳结钢支撑，支架固定在低模板上。活节螺栓用圆柱销联结在支架上，并可饶圆柱销轴线转动。装配时，先将两块侧模板相对垂直放在底模板平面上，用套在活节螺栓上的轴插入侧模板两端槽内，稍加固定，然后将隔板插入侧模板的槽内，对正两块侧模板，模腔成正方形，再边拧紧轴上的蝶形螺母，边用木榔头轻击各板上侧面，使其下侧再在同一平面上，然后再拧紧活节螺栓上的蝶形螺母，各板下侧面与低模板平面贴近。
