砂浆试模为一个整体，就是底板有一气孔，做试块时用一张小小的纸把气孔盖住，以免气孔堵塞。拆砂浆试模时将砂浆试模倒转底朝天，用一气枪对准气孔打五六下气就将砂浆试模取出，这样取出一组砂浆试模多两分钟，在将砂浆试模整理干净，刷上脱模油，有五分钟就足够了。砂浆试模熟练拆模工手里，不使用气枪就能拆模。砂浆试模的拆、装工艺简单、，使用砂浆试模可以节约砂浆试模时间的四分之三，提高了工作效益。砂浆试模由底板及两个整体侧板组合而成。装空砂浆试模时要拧紧六颗螺母。在拧螺母时先拧紧墙身（侧板）的螺母，再拧紧底板的螺母。并且不能将此顺序颠倒，若颠倒装出的砂浆试模就可能是移动的或装不上墙身。砼试块做好了在拆模时既较麻烦，又按的顺序拧松螺母。即先拧松底板的螺母再拧松侧板的螺母。若不这样很容易让砂浆试模变形、破坏。砂浆试模拆散了，将砂浆试模上的砼锅巴整理干净、装好、刷上脱模油，着一整套工序对于一个熟练拆模工少不了20分钟。
砂浆试模检查注意什么
1、背压依成品状况而调整，一般均有2～5kg/cm2以求进料平均，松退也以不介入气体为先决条件。
2、对于粘度高，热稳定性差的塑料，采用较慢的螺杆转速和略低的背压加料和预塑较好。
3、对于粘度低和热稳定性好的塑料，可采用较快的螺杆转速和略高的背压。
4、一个周期的设定，能使下次射出时，原料能够熔融为原则，如无法达到，则料温、背压、冷却时间，换较大机台都是考量。
5、如砂浆试模的原料是PVC、POM、PBT、料等，试好衙需用PP或PE将它冲洗掉。
6、试完模将成型条件记录下来，并留下几模，待下回试次时做为参考，省时又省料。
砂浆试模使用时常见问题
1、塑件不足：主要由于供料不足，融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。
2、尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良，注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定。
3、气泡：由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体，并呈体积较小或成串的空穴（注意应与真空泡区别）。
4、塌坑（凹痕）或真空泡：由于保压补料不良，塑件冷却不匀，壁厚不匀及塑料收缩大时。
5、飞边过大：由于合模不良，间隙过大，塑料流动性太好，加料过多使塑件沿边缘挤出多余薄片。
6、熔接不良：由于融料分流汇合时料温低，树脂与附合物不相溶等原因，使融料在汇合时，熔接不良，沿塑件表面或内部产生明显的细接缝线。
