一、试模厂家介绍试模的注意事项
1、型腔表面粗糙度：试模厂家一般抽真空成型的模具都没有顶出装置，成型后靠压缩空气脱模。抽真空成型模具的表面粗糙度太低时，对抽真空成型后的脱模很不利，塑件易粘附于试模表面不易脱模，即使有顶出装置可以顶出，脱模之后仍容易变形。因此抽真空成型模具的表面粗糙度较高。其表面加工后，好进行喷砂处理。
2、型腔尺寸：试模的型腔尺寸同样应考虑塑料的收缩率，其计算方法与注射模型腔尺寸计算相同。抽真空成型塑件的收缩量，大约有50%是塑件脱模后产生的，25%是脱模后保持在室温下1h内产生的，其余的25%是在以后的8～24h内产生的。用凹模成型的塑件比用凸模成型的塑件收缩量要大25%～50%。影响元件尺寸精度的因素很多，降了型腔的尺寸精度外，还与成型温度、试模温度和塑件品种等有关，因此要预先确定收缩率是很困难的。如果生产批量比较大，尺寸精度要求又较高，好先用石膏制造模具试制出产品，测得其收缩率，以上为设计试模型腔的依据。
二、试模厂家混凝土抗压试模的构成与应用
试模厂家混凝土试模用来制作测试混凝土和砂浆力学性能及其长期性、试验用试件的模具。该试模被广泛应用于公路工程施工试验、铁路工程施工试验、建筑工地工程施工试验、商品混凝土搅拌站试验、建筑工程质量监督试验，及各种大专院校、机构、水利工程等试验的试块成型。
1、100×100×100mm及150×150×150mm两种试模的结构形式，200×200×200mm试模，它们均有两组相同的直角形模板，每组直角形模板由一块正模板和一块侧模板用两枚六角头螺栓和两枚销钉作性联结，一般不宜拆卸。2、两组直角形模板（其中一组装有定位销，另一组有定位销孔，便于每次拆装时定位）之间用环形螺母和活节螺栓联结成空心方框，然后再与底板组成模腔。100×100×100mm及150×150×150mm两种试模用环形螺母，活节螺栓各2枚，200×200×200mm试模各4枚）。3、所有模板及底板均系铸铁铸成，其组成模腔的各平面均经加工，使用不得碰伤。4、制作试块时，通常每组至少有三个同时制作，并根据骨科颗粒的大小选择相应尺寸的试模，装模时须稍有富裕，同时应注意，将混凝土往试模里浇注的工作，在混凝土制成后的半小时完成。5、混凝土试模用过后，应即擦干净各光滑工作面，并及时涂上防锈油以防锈蚀。
三、试模厂家介绍如何对试模进行检定
试模用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件成型的设备，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其它物理性能试验。按结构形式可分为立方体、长方体、圆柱、圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗冻试模、混凝土抗折试模、混凝土弹性模量试模、混凝土抗渗试模等，立方体、长方体试模可分为单联和三联，圆柱、圆锥型分为整体型和对开型。单联立方体、长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端板、隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端板、隔板、盖板和底座组成。
四、试模厂家分析抗渗试模
每次装使用抗渗试模前需在组成模腔的表面涂一层薄薄的机油，然后使隔板与定位销靠紧，以免模腔歪斜。每次脱模后，应立即擦净各个元件表面的余料并涂油防锈。装模时应注意端板与隔板的下平面与底座上平面靠紧，不得挠起，时可以在压紧模型的同时，用木锤轻击各板的上平面，使与底座贴紧。
五、试模厂家浅谈试模的使用
1、设置料桶的温度：这里需要注意的是，初始的料桶温度设置依据材料供应商的推荐。这是因为不同厂家、不同牌号的相同材料可能具有相当大的差异，而材料供应商往往对自己的材料有着相当深入的研究和了解。用户可根据他们的推荐进行基本的设置，然后再根据具体的生产情况进行适当的微调。
2、设置试模的温度：同样，初始的试模温度设置也根据材料供应商提供的推荐值。需要注意的是，我们所说的试模温度指的是模腔表面的温度，而不是模温控制器上显示的温度。很多时候，由于环境以及模温控制器的功率选择不当等原因，模温控制器上显示的温度与模腔表面的温度并不一致。因此，在正式使用试模之前，对模腔表面的温度进行测量和记录。同时，还应当对模具型腔内的不同位置进行测量，查看各点的温度是否平衡，并记录相应的结果，以为后续的模具优化提供参考数据。
