试验机也叫材料试验机，或拉力机，双丝杆系列，控制、测量、操作一体化结构，融当代技术于一体，具有、调速范围宽、结构紧凑、操作方便、性能稳定等优点。电子试验机满足GB/T1040、1041、8804、9341、9647、ISO7500-1、GB16491、GB/T17200、ISO5893、ASTMD638、695、790和塑料管材等标准的要求。适用于塑料、材料、纺织品、纸制品和橡胶等材料试样及制品的拉伸、压缩、弯曲、蠕变试验并配有大压盘可直接进行管材扁平压缩（压缩复原）、环刚度（抗外负荷）、蠕变比率、环抗拉强度等试验。材料试验机是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲、剥离、剪切等多项性能试验，且有测量范围宽、、响应快等特点。工作，，可对试验数据进行实时显示记录、打印。材料试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑（电脑系统型拉力试验机）等结构组成。
试验机的度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。指针转动轴脏，应清洗。齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。测力活塞上的皮带脱落或太松（使活塞不能匀速运转）。测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。
注意事项
，试验机系统的油力产生的径向力。这是由于齿轮泵工作时，排油腔的油压高于吸油腔的油压，并且齿顶圆与泵体内表面之间存在径向间隙，油液会通过间隙泄漏，因此从排油腔起沿着齿轮外缘至吸油腔的每一个齿间的油压是不同的，压力依次递减。
，齿轮泵传递力矩时产生的径向力，这一点可以从被动轴承的早期磨损证明，径向力的方向通过齿轮的啮合线，使主动齿轮所受合力减小，使被动齿轮所受合力增大。
第三，油泵困油现象产生的径向力，使试验机齿轮泵的径向力不平衡现象加剧。
