一、砼搅拌机的安装
1、安装注意事项。为了顺利安装产品，请注意以下事项：（1）在开启电源时，需检查搅拌轴与减速机是否连接好，搅拌叶与搅拌轴是否连接好。（2）在危险场合使用电机时，注意规定和要求。（3）须备有急救设备。（4）遵守当地的法规。
2、安装。安装的高度应方便保养、操作等。电机与减速机有固定的地方，才能安装。
3、电路的连接。电机的连接应该根据当地的标准由人员操作；时须安装过载保护装置或温度感应器等。检查电压，频率，电机转速和电源；危险场合，遵守相应的操作规定；在安装砼搅拌机使用时，如没有工作桥时，好用工作桥安装，才能搅拌在固定的条件下使用。
4、启动。将电机连接到电源；检查电机转动的方向，电机上有一个箭头标出电机正确的转动方向。
5、保养注意事项。在维修砼搅拌机时，所有的电子连接（电源与控制）已经与主设备断开且没有其他电源输入；在维修前，好是把搅拌池的液体排空；检查机械机构是否正确的加入了润滑油。
二、使用砼搅拌机时需要留意的地方
1、砼搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
2、砼搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后，经常注意砼搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查砼搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以。
三、砼搅拌机的分类
1、按搅拌方式分类
按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。自落式砼搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到的高度，然后靠自重自由撒落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止。这种砼搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土。强制式砼搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种砼搅拌机拌制质量好，生产；但动力消耗大，且叶片磨损快，一般适用于拌制干硬性混凝土。
2、按作业方式分类
按作业方式分有循环作业式和连续作业式两种。循环作业式的供料、搅拌、卸料三道工序是按的时间间隔周期进行的，即按份拌制。由于拌制的各种物料都经过准确的称量，故搅拌质量好。目前大多采用此种类型的作业方式。连续作业式的上述三道工序是在一个较长的筒体内连续进行的。虽然其生产率较循环作业式高，但由于各料的配合比、搅拌时间难以控制，故搅拌质量差，目前使用较少。
四、砼搅拌机常见故障及处理方法
1、砼搅拌机搅拌时有碰撞声
原因：拌铲或刮板松脱或翘曲致使和搅拌筒碰撞。处理方法：紧固拌铲或刮板的连接螺栓，检修，调整拌铲，刮板和筒壁之间的间隙。
2、砼搅拌机上料斗运行不平稳
原因：上料轨道翘曲不平，料斗滚轮接触不良。处理方法：检查调整两条轨道，使轨道平直，轨面平行。
3、砼搅拌机上料斗上升时越过上至点而拉坏牵引机构
原因：自动限位失灵；自动限位挡板变形而不起作用。处理方法：检修或换限位装置；调整限位挡板。
4、拌铲转动不灵运转声异常
原因：搅拌装置缓冲弹簧失效；加料过多，动力超载；拌合料中有大颗粒物料卡住拌铲。处理方法：换弹簧；按规定进料容量投料；卡赛的物料。
5、砼搅拌机运转中卸料门漏浆
原因：卸料门封闭不严密；卸料门周围残存的粘接物过厚。处理方法：残存的粘结物料；调整卸料底板下方的螺栓，使卸料门封闭严密
