化学抑尘技术在我国的研究始于上世纪70年代，起步较晚，80年代后研究进展显著。
1、润湿型抑尘剂。
润湿型抑尘剂一般由非 极性亲油碳氢链部分和极性亲水基团共同构成。当添加到水中时，亲水端伸向水中，疏水端受水分子排斥伸向空气，润湿型抑尘剂分子在水溶液表面形成定向排列层，使水溶液表面张力降低，同时，疏水基在水和尘粒之间架起“通桥”，打破尘粒表面空气膜增强润湿作用。湿润型化学抑尘剂主要应用于控制大气飘尘的雾炮喷雾系统、湿式除尘器、工程车洗轮机系统、煤层注水预润湿以及各识 细颗粒物的预润湿等。采用湿润型化学抑尘剂缺点是 同一识 湿润剂的适用范围小，有引起二次污染的可能，而且不具有较强的粘结粉尘能力。
2、吸湿型抑尘剂。
吸湿性抑尘剂主要包括NaCl、CaCl2、MgCl2等卤化物和Na2CO 3、NaHCO 3、Na2SiO3、活性氧 化铝和硅胶等无机盐。用吸湿盐抑尘剂处理后，一方面水在润湿的粉尘中能形成水化膜，了粉尘的粘附团聚，水化膜越厚，水分蒸发越慢，因而能延长抑尘期；另一方面，吸湿性盐在大自然中有的吸湿性，其吸湿量随环境相对湿度的增加而增加，能够保持的、有利于抑尘的含水量。
3、粘结型抑尘剂。
粘结型抑尘剂主要包括油类产品和造纸、酒精工业的废液、废渣等粘性材料。使用前将油、水和量的乳化剂配成乳状液。由于乳化液中各相分子与尘粒的相互作用，具有的吸附作用(物理吸附和化学吸附)，促使了乳化液与尘粒间的粘结，起到抑尘作用。
4、高吸水性树脂类抑尘剂及其他合成高分子抑尘剂。
高吸水性树脂起源于1961年美国农务省北方研究所C.R.Russell等从淀粉接枝丙烯腈开始研究制备吸水剂。1975年，日本出淀粉接枝丙烯酸的共聚物，并于1978年投入市场，此后来，世界各国对吸水剂的品识 、制造方法、性能测定和应用等方面进行了大量的研究。高吸水树脂按原料来源分为淀粉类、纤维素类和合成树脂类。作为一识 功能高分子材料，它具有良好的吸水、保水、吸湿、、放湿和粘性等特性，因此可作为抑尘剂。一方面，吸水树脂吸水保水性能优良，吸水倍率可高达自身重量的几百倍到上千倍，在压力下也不会释放水分；另一方面，日间气温高，空气湿度低时释放自身水分，夜间气温较低，空气含湿量上升可从空气中吸收水分，吸湿放湿过程是 反复进行，因而其抑尘期长，经一次喷施后，抑尘期内只需重复洒水，就能使料堆保持较高的含水量，其洒水时间间隔比纯水洒水抑尘的时间间隔长，从而降低抑尘成本；最 后，吸水树脂具有的粘结作用，使粉尘团聚增大粒径，沉降在路面、料堆等尘源表面，起到抑尘作用。
由于高吸水树脂制备工艺困难，溶解后多为凝胶状，极易堵塞喷水头，造成喷淋装置瘫痪，聚合高分子抑尘剂的出现弥补了其不足。聚合高分子抑尘剂抑尘机理和高吸水树脂抑尘剂相同，保水、吸湿放湿、粘结作用等性能协同作用起到抑尘效果。聚合高分子抑尘剂采用简单合成方法，可选的原料广泛，制备工艺条件，溶解性能良好，可制备、性质稳定、对环境友好的抑尘剂。
5、复合型抑尘剂。
复合型化学抑尘剂是 将两识 或多识 以上抑尘剂复合，从而将湿润、粘结凝并及吸湿保水等功能共同起作用。因此复合型抑尘剂具有抑尘效果优越、适用范围广泛等特点。俄罗斯、南非 、日本、澳大利亚等对复合抑尘剂研究较多，不少配方都上的认可。目前研究还处在初级阶段，但也有的进展。
6、型抑尘剂。
近年来，型抑尘剂受到人们 的青睐。型抑尘剂是 指集抑尘、防尘、、防冻等多重功效于一体的多功能抑尘剂。型抑尘剂不仅抑尘效果好，而且还有、防冻等性能，一次使用多重功效，从而节省大量原料，省时省力。施防冻抑尘剂是 由水溶性聚丙烯酸酯、聚丙烯酸钠、无水CaC12、无水MgCl2、表面活性剂和水组成。防冻抑尘剂喷洒在粉体材料上时，可以形成一识 具有很好保水性能和粘结能力的类网状结构，并且能够在较低的温度下实现不结冰的效果，特别适用于高含水量的粉体材料在冬季的运输和堆放。具有防冻的型抑尘剂涉及到产权，存在性和保密性，其组成与合成过程多数暂时不对外公开。但其发展趋势不容忽视，其应用效果也越来越深受人员的重视。
目前的抑尘防尘方法各有千秋，都有各自的适用面，又存在各自的局限性。化学抑尘剂抑尘效果好、抑尘周期长、设备投资少、综合效益高、对环境友好，是 今后抑尘的发展方向。按照应用场所不同，化学抑尘剂的发展向广泛性和性方向发展。对矿山、沙漠、输煤等的使用要求抑尘剂的多效广泛使用特性；同时在一些场合使用，又要求抑尘剂具有防冻等多功能使用效果。随着人们 环保意识 的增强，在低能耗、低污染、低排放为基础的低碳经济模式下，化学抑尘剂与应用会长足发展。
