压力试验机简称为拉力机，拉力机是用来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机，为材料、物性试验、教学研究、质量控制、进料检验、生产线的随机检验等的检测设备，拉力机夹具作为仪器的重要组成部分，适用于塑料板材、管材、异型材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试。
拉力范围的不同，决定了所使用传感器的不同，也就决定了拉力机的结构，但此项对价格的影响不大。使用行业范围遍布：院所、商检仲裁机构、大专院校以及橡胶、轮胎、塑料、电线电缆、制鞋、皮革、纺织、包装、建材、石化、航空等行业，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
试验机的控制测量系统主要分为位移、力和变形测量控制系统。位移的测量是由装在转动丝杠一端与丝杠同步转动的光电式位移传感器提取信号的。由于转动丝杠的螺距已经确定，光电编码器发出的脉冲数就与活动横梁的位移量有着固定的比例关系。当位移发生时光电编码器发出的脉冲信号由计算机采集后，将信号按比例转换后即可位移；控制时设定好一个速度或位移目标选择，计算机将指令发送到控制器，控制器控制主机上的直流伺服电机，使其一个固定的电压，就确定了活动横梁运行的速度，再通过设定活动横梁移动方向来控制电机转动的方向，从而实现位移的控制。力的测量是通过应变式力传感器及测量放大器来实现。由活动横梁下加头或上压头作用的力传递给力传感器，力传感器产生的信号由控制器传输到计算机后，由计算机按传感器标定数据进行处理力值。变形测量则是通过使用引伸计来实现各种标距的变形测量。通常在测量前，将引伸计安装在被测试件上，当试件受力变形时，通过引伸计将变形信号放大，输出到控制器，控制器将信号传输到计算机并显示出来。力和变形的测量控制方式与位移控制方式类似，控制的设定目标和实时闭环控制检测指标变为相应的力值和变形值，控制执行机构仍是控制器和直流伺服电机。
压力试验机试验力传感器指针转动失稳指的是，在给压力试验机加荷时，其试验力传感器的指针出现震颤或跳动的现象。
产生这种故障的原因可能是压力试验机的油泵中有空气没有被排除，或者活塞、轴承被油污。排除这类故障的方法是：
，排除压力试验机油泵中的空气。
，清洗测力油缸、活塞或者进行抛光以及换试验力传感器的油缸或活塞。
第三，用汽油清洗有关轴承，滴入适当剂量的仪表油(避免滴到读盘上)，润滑轴承；换锈蚀的轴承。修整之后的压力试验机用三等标准试验力传感器进行校验。压力试验机试验力传感器部分造成的误差，当试验力传感器部分安装不水平时，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，一般变现为负差。
误差解决办法
1、先检查压力试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸(或立柱)外圈相互垂直的两个方向找平。
2、对试验力传感器在摆杆正面调整试验力传感器前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。
