试模的概述：
1、使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2、按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
3、各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率，模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
4、依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便其均匀度。
5、检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。
6、在检讨所有的记录数值之后，保留一套样品以便校对比较已修正之后的样品是否。
试摸的使用方法：
装模时应注意端板与隔板的下平面与底座上平面靠紧，不得挠起，时可以在压紧模型的同时，用木锤轻击各板的上平面，使与底座贴紧。每次装模前需在组成模腔的各另件表面涂一层薄薄的机油，然后使隔板与定位销靠紧，以免模腔歪斜。每次脱模后，应立即擦净各个另件表面的余料并涂油防锈。
试模的检定方法：
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试模用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件成型的设备，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其它物理性能试验。
按结构形式可分为立方体、长方体、圆柱、圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗冻试模、混凝土抗折试模、混凝土弹性模量试模、混凝土抗渗试模等，立方体、长方体试模可分为单联和三联，圆柱、圆锥型分为整体型和对开型。单联立方体、长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端板、隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端板、隔板、盖板和底座组成。
试模经验提醒：
有关试模过程的要点说明，塑料试模厂家，查阅许多与试模过程的要点相关的资料，并结合自己的生产经验，终总结出试模过程的要点自己的看法。每当我们将一套套模具制作完成后，需打样试模时，总是希望能够早一些使出一个比较好的结果，以免造成困扰并浪费工时。以我们的试模经验提醒二点：
、模具设计师及制造技师有时也会发生错误，在我们试模时若不提高警觉，可能会因小的错误而产生大的损害。
、试模的结果是要以后生产的顺利。若在试模过程中没有遵循合理的步骤及做适当的记录，即无法量产时的顺利进行。我们强调的是「模具运用顺利的话将增加利润的回收，否则所造成的成本损失会甚于模具本身的造价。
