试模样件的现场检查：
我们在进行试模的过程中，如果确定了工艺参数稳后要进行生产的试模件之后，这时候就需要工艺人员根据客户的要求进行现场检查。下面详细介绍下试模样件的现场检查。
1、主要部位的加工余量测量；
2、铸件的毛刺飞边分布，特别是有滑块的铸件，滑块分型面处的跑水虽然对产品件尺寸影响不大，但对后续的模具生产会带来严重的事故隐患，如滑块卡死、斜导柱断裂等；
3、解剖铸件检查内部气孔、缩孔等；
4、铸件外观拉伤、拉裂等。现场直观可以判断的模具问题需要处理后再继续试制，尽可能提供给客户良好的试模件。
现场工艺人员根据试模件的检查情况，对后续的模具修理给出修改建议。试模件的详细检查需由检验人员做全尺寸检验以及铸件的试加工来完成。
试模的主要步骤
为了避免量产时无谓地浪费时间及困扰，的确有付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，有利用于建立日常的工作方法。下面介绍下试模的主要步骤。
1、查看料筒内的塑料是否正确无误，及有否依规定烘烤（试模与生产若用不同的原料，很可能得出不同的结果）。
2、料管的清理务求，以防劣解胶料或杂料射入模内。因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。检查料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。
3、调整压力及射出量，以求生产出外观令人满意的制品。但是不可跑毛边，尤其是还有某些模穴制品尚未凝固时。在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。
4、要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。可利用这段时间来查看制品可能发生的问题。
5、螺杆前进的时间不可短于浇口塑料凝固的时间，否则，制品重量会降低，而损及制品的性能。且当模具被加热时，螺杆前进时间亦需酌予加长，以便压实制品。
6、合理调整减低总加工周期。
7、把新调出的条件至少运转30分钟，以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差（对多穴模具尤有价值）。
8、将连续的样品测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。
9、把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意：
a、制品尺寸是否稳定；
b、是否某些尺寸有增加或降低的趋势，而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制；
c、尺寸之变动是否在公差范围之内。
10、如果制品尺寸不再变动，而加工条件也正常，则需观察是否每一模穴的制品其质量都可被接受，其尺寸都能在允许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具的尺寸是否正确。
试模的制作原理：
塑料试模系生塑料制成，它与铁试模同样具有热胀冷缩的原理，将它使用一个月后，检测符合试模自检标准，使用三个月、六个月后检测，仍然符合自检标准，没有发现任何变形。铁试模在安装时不注意，很容易出现变形、不垂直。并且它的六个螺杆丝扣易坏，连接易断。出现这样的问题，整个试模就不能使用了。而塑料试模就不存在这样的问题。塑料试模与铁试模相比，不足的是不能摔打。
从试块的脱模时间看：铁试模在一般的气温180c—250c时的拆模时间要24小时，才不易让试块缺角、少棱。塑料试模制作的试块在气温180c—250c时的拆模时间只要12—14小时，便可拆模。若在试模周转不足的情况下可以提前2—3小时拆模，将拆下的试块放在不影响操作的位置不移动，试块一点都不会被破坏，也不会影响试块的强度。这样提高了试模的周转。
从试块的外观看：铁试模制作的试块从外观上看光洁度较塑料试模好，平整度两者无差异。
从试块强度看：经过以下的对比试验证明两种试模制作的试块强度无差异。
