试模前的准备工作：
我们在生产新的产品的时候，都会进行制造模具进行试模。而为了避免由于模具设计而造成的铸件缺陷，同时对模具制作中的一些问题加以检验和修正，有对制作完成的模具进行试模。下面介绍下试模前的准备工作。
1、确定合理的试模步骤
试模的目的之一是为了以后的顺利生产，确定合理的试模步骤，并做适当的记录，对将来正式生产具有重要意义。
2、对模具进行严格检查
根据模具的设计图纸，对相关的尺寸(特别是浇口套接口尺寸)做详细检查；弄清模具各个活动部位(抽芯和滑块)的动作顺序；确认准备采用的压铸机型号、压射位置、油管接口、压室直径和接口尺寸等与模具实际要求一致。特别要注意试模采用的压铸机要与模具批量生产时采用的压铸机型号相符，否则，可能导致模具无法使用。
3、检查压室与浇口套以及它们与冲头之间的间隙
模具与压铸机接口尺寸配合见图1，图1中的D1与D2、d1与d2以及H与h的配合间隙至关重要；其良好的配合间隙是压铸件品质的基础。
4、模具的固定
吊装模具前检查吊环孔螺纹精度及螺纹，谨防吊装模具时吊环滑扣。模具固定时，使用模架上开具模脚与压铸机T型槽相对应的U型槽，这样既方便模具安装，又能安装牢靠。
试模前的注意事项：
一、了解试模模具的有关资料
好能取得试模模具的设计图纸，详细分析，并约得模具技师参加试模工作。
二、在工作台上检查其机械配合动作
要注意有否刮伤、缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
三、当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模注塑机，在选择时应注意：
1、注塑机台的大射出量是多少；
2、拉杆内距是否放得下模具；
3、活动模板大的移动行程是否符合要求；
4、其他相关试模用工具及配件是否准备。
四、提高模具温度
依据制品所用原料的性能及模具大小，选用适当的模温控制机，将模具温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后，须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
五、若工厂内没有推行实验计划法则，则建议在调整试模条件时，一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对制品的影响。
六、依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。
七、试模与将来量产，尽可能采用同样的原料。
八、勿以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
九、内应力等问题经常影响二次加工。应于试模后，待制品稳定，即加以二次加工模具。在慢速合上后，要调好锁模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免制品产生毛边及模具变形。
