试模详解：
1、使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2、按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
3、各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率，模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
4、依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便其均匀度
5、检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。
在检讨所有的记录数值之后，保留一套样品以便校对比较已修正之后的样品是否。
试模的使用方法：
我们以三联试模，底座7用铸铁制成，其上下两面均经刨平，上平面装有两只定位销5端板4和隔板6均用扁钢制造，其组成模腔的各平面均经磨光。压块3和压紧螺丝2铆成一体，并与销轴1一起构成压紧装置，用以压紧或松开端板，便于装卸。装模时应注意端板与隔板的下平面与底座上平面靠紧，不得挠起，时可以在压紧模型的同时，用木锤轻击各板的上平面，使与底座贴紧。每次装模前需在组成模腔的各零件表面涂一层薄薄的机油，然后使隔板与定位销靠紧，以免模腔歪斜。每次脱模后，应立即擦净各个零件表面的余料并涂油防锈。试模用于成型水泥、砂浆和混凝土标准试件成型的设备，所成型的试件可用于进行水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度及其它物理性能试验。按结构形式可分为立方体、长方体、圆柱、圆锥型，按用途可分为水泥胶砂试模、砂浆试模、混凝土抗压试模、混凝土抗冻试模、混凝土抗折试模、混凝土弹性模量试模、混凝土抗渗试模等，立方体、长方体试模可分为单联和三联，圆柱、圆锥型分为整体型和对开型。单联立方体、长方体型试模由侧板和底座组成，三联长方体型试模由端板、隔板和底座组成，密封试模由侧板、盖板和底座或端板、隔板、盖板和底座组成。
试模自校方法：
1、砼试模自校周期为三个月。
2、砼试模内表面应平整光滑。
3、砼试模内部尺寸测量
4、垂直度测量：用游标卡尺测量顶面两对角线的长度，其允许偏差见上表，侧板与底板上表面的垂直度用刀口直角尺和塞尺在侧板长度方向1/2处测量，不垂直度不超过±0.45度（即每100mm，其间隙为0.75mm）。
5、平整度测量：钢板直尺与塞尺测量试模五个内表面的不平度。每100mm不超过0.05mm。
6、检测仪器：①游标卡尺（分值为0.02mm）；②刀口直角尺；③钢板直尺（分值为1mm）；④塞尺（0.02mm-1mm）。
7、本自校办法参考标准。
