一、试模的简单介绍
试模，或者试压模，或者工程试模，是建筑工地和各院校实验室经常用到的建筑仪器附件，现试模分为铸铁和塑料模具，铸铁模具结实，可回收利用价值高，但是成本略贵，塑料试模成本低廉，但是由于会受气侯温度等影响，而产生热胀冷缩，造成做出的试块略有偏差。一般好一点的实验室都是坚持使用铸铁试模，但是由于廉，很多工地还是喜欢塑料试模，
试模是指在产品和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。模具在完成所有配件并装配完毕后，需要通过实际的注塑并注塑样品，然后通过样品检测才能确定模具的制作是否符合设计要求。如果注塑样品符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产；否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模。根据改模情况的不同，试模可能会在批量生产前多次进行直到模具改正所有问题。
二、试模的管理与程序
在现代工业的发展进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术向前迈进。模具就是“益”，模具就是“现代化”的深刻含义，也正为人们所理解和掌握。当成型加工设备被确定之后，成品质量的优劣及其生产效率的高低，模具因素占80%。由此可知，推动模具技术的进步应刻不容缓。而模具技术进步除了要拥有自身核心技术与利用的软件等能力外，还要求提高自身的试模管理水平与优化试模程序。当我们设计与加工完一副模具后，即要进入打样试模，并希望在不浪费工时的前提下能尽早试出一些合格的产品。为此，我们在试模过程中按照合理的试模程序调整出一套切实可行的试模工艺方案，以今后量产的顺利进行。同时我们还要做好相关试模记录，整理归档以方便今后查看与参照。只要我们能在短的时间内试出合格的产品，我们的模具将会在量产中增加利润的回收，否则所造成的成本损失甚至可能超过模具本身的造价。
1、试模前的准备工作：（1）熟悉模具及制品图纸：在试模前先熟悉模具及制品的设计图纸，认真消化图纸，分析制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后续加工。选择制件尺寸的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于制件的公差，能否成型出合乎要求的制件来。此外，还要了解成品塑化性能及成型工艺参数。如有疑问及时，以免在试模过程中造成预想不到的后果。在认真消化图纸之后与模具技师一起参加试模工作。（2）检查模具的动作情况：在模具工的协助下，通过利用车间的行车、水压机等设备来检查模具中的导柱、顶杆、滑块等是否有刮伤、拉毛、缺件及松动等现象，油缸、行程开关、弹簧与复位杆等动作是否稳定，水道、油管及气管接头有无泄漏现象，接头是否藏在模板内，以免在吊装与放置模具时将其压坏或碰伤，模具的开程若有限制的话也应在模具上标明，同时要注明模具的吊装方向，以免在吊装时发生危险。只要在模具挂模前做到详细的检查，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
2、试模管理：试模是指模具初装后进行的试验性冲压或注塑，以考核模具的性能和塑件的质量。如何控制和管理车间试模，从而降低试模成本，提高试模的质量和成功率，是模具企业生存和发展的重要的任务之一。为此，制定了试模管理文档，并整理归档的规则。
三、试模的步骤
1、将料筒与料管中余料清理干净，以防比分解塑胶料或杂料射入模内，因为分解塑胶料及杂料可能会把模具卡死。
2、查看料筒内的塑胶料是否是依规定烘烤原料（试模与生产时尽可能采用相同的原料）。
3、耐心地等到机器及模具的条件稳定下来，及时调整注塑成型工艺参数以求打出一件外观令人满意的完整样品，同时注意观察产品是否存在蓄模现象，产品是否成型、是否出现了燃烧印等现象，若有就要及时组织相关人员将存在的问题解决掉，从而避免造成试模时与成本的浪费。
4、螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而影响成品的性能，且当模具被加热时螺杆前进时间亦需考虑加长以便压实成品。
5、合理调整注塑成型工艺参数，以求降低样品的注塑成型加工周期。
6、把新调出的成型工艺运转至稳定，在作模出前要再查对加料行程是否过长或不足、压力是否太高或太低、充模速度是否太快或太慢、加工周期是否太短或太长等，以防比成品短射、断裂、变形、飞边甚至影响模具。若加工周期太短，顶杆将顶穿成品或影响成品。这类情况可能会使你花费不少工时才能取出成品。若加工周期太长，则模芯的细弱部位可能因塑胶料缩紧而断掉。当然你不可能预料试模过程所可能发生的问题，但事先做好充分考虑和应急措施定可帮助你避免惨重。然后至少连续生产出15~20只全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转的稳定性及导出合理的控制公差。
7、将连续的样品进行测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。把每模样品量得的尺寸作个比较，看其尺寸是否稳定；是否有某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制；尺寸的变动是否在公差范围之内。
8、如果成品尺寸没有变动而加工条件亦正常，则需观察是否每一模穴的成品品质都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具的尺寸是否正确。
在试模完成后要检查所有的记录数值，并保留一套样品以便校对比较已修正之后的样品是否。妥善保存所有在试模过程中样品检验的记录，包括成型加工周期、压力、熔胶及模具温度、射出动作时间、螺杆加料时间等，简言之，应保存所有将来有助于借以顺利建立相同加工条件的资料，以便获得合乎品质标准的产品。
四、试模的种类
试模有很多种类，包括混凝土试模、胶砂试模、砂浆试模、抗渗试模、抗折试模、抗冻试模、无侧限试模、抗劈裂试模、饱和面试模、沥青马歇尔试模等等很多种类。
