混凝土试模是指在产品和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。模具在完成所有配件并装配完毕后，需要通过实际的注塑并注塑样品，然后通过样品检测才能确定模具的制作是否符合设计要求。如果注塑样品符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产；否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模。根据改模情况的不同，混凝土试模可能会在批量生产前多次进行直到模具改正所有问题。
混凝土试模的使用方法：
我们以三联混凝土试模，底座7用铸铁制成，其上下两面均经刨平，上平面装有两只定位销5。端板4和隔板6均用扁钢制造，其组成模腔的各平面均经磨光。压块3和压紧螺丝2铆成一体，并与销轴1一起构成压紧装置，用以压紧或松开端板，便于装卸。
装模时应注意端板与隔板的下平面与底座上平面靠紧，不得挠起，时可以在压紧模型的同时，用木锤轻击各板的上平面，使与底座贴紧。
每次装模前需在组成模腔的各零件表面涂一层薄薄的机油，然后使隔板与定位销靠紧，以免模腔歪斜。
每次脱模后，应立即擦净各个零件表面的余料并涂油防锈。
混凝土试模出现的问题和补救
(1)模具未充分填充。
(2)止流阀的不正常运行。
(3)塑料未干燥。
(4)预塑或注射速度过快。
(5)某些材料应用的设备生产。
混凝土试模出现问题的补救方法。
(1)增加射料量。
(2)增加注塑压力。
(3)增加螺杆向前时间。
(4)降低熔融温度。
(5)降低或增加注塑速度。（例如对非结晶体类的塑料要增加45%速度）。
(6)检查止逆阀是否裂开或无法运作。
(7)应根据塑料的特性干燥条件，让塑料干燥。
(8)适当降低螺杆转速和增大背压，或降低注射速度。
