一、冲压模具试模常见问题解决方法
1、披锋不良。原因：刃口崩；凹模刀口光洁度差；间隙过大；顶料力过大；间隙过小。解决方法：研磨刃口，线割入子重配间隙；换弹簧，减少顶料力；重新省模配间隙；抛光刀口直壁位。
2、废料堵穴。原因：落料孔有倒角；刀口未放锥度；刃口崩，披锋大；落料孔小或偏位；刀口直壁位过长。解决方法：加大落料孔，脱销纠正偏位落料孔；线割锥度或反面扩孔减短直壁位；研磨刃口，重新做入子；加大落料孔，去除倒角；反向钻孔，缩短刃口直壁位。
二、正确操作试模的流程
当我们接到一套新模具需打样试模时，为了过程顺利以免浪费工时及可能会出现的意外要注意的两点：1、试模的结果是要以后生产的顺利。若在试模过程中没有遵循合理的步骤及做适当的记录，即无法量产时的顺利进行。2、模具设计师及制造技师有时也会发生错误，在我们试模时若不提高警觉，可能会因小的错误而产生大的损害。
试模前的注意事项：1、了解模具的有关资料：好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。2、依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。3、试模与将来产量尽可能采用同样的原料。4、在调整试模条件时，一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。5、在模房检查配合动作：要注意是否有刮伤、缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时就会浪费。6、请勿以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。7、当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意大的开程，配件是否等。都确认没有问题后则下一步骤就是上模具，上模时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。并注意射料嘴与进料口是否对准。下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。8、提高模具温度：依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机，将模具之温度提高至生产时所须的温度。待模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。9、内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后才可以二次加工。10、模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。
以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。如果涉及大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模大行程之前切掉高速开模动作。此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。在塑料机上机械式顶出杆也调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。
在作模射出前请再查对以下各项：1、压力是否太高。2、加工周期是否太短。3、加料行程有否过长。4、充模速度有否太快。以防止成品断裂、变形、毛边甚至伤及试模。
三、试模问题与解决方法
成品有收縮痕，这通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。可能出现问题的原因：1、模腔内塑料不足。2、模温是否与塑料特性相适应。3、流道不合理、浇口截面过小。4、熔融温度不是太高就是太低。5、产品结构不合理（加强进古过高，过厚，明显厚薄不一）。6、冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。7、冷却阶段时接触塑料的面过热。解决方法：1、调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。2、设法让产品有足够的冷却。3、检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。4、在允许的情况下产品结构。5、调整射料缸温度。6、降低模具表面温度。7、矫正流道避免压力损失过大，根据实际需要，适当扩大截面尺寸。8、增加注塑量。9、使用正确的垫料，增加螺杆向前时间，增加注塑压力，增加注塑速度。10、根据产品结构适当控制模温。
试模漏水原因：1、模具镶件装配不正。2、圈的预压不够。3、圈周围的螺丝不够，位置太远。4、镶件变形。5、圈压坏。
产品的开裂原因：1、花纹粒子的很容易开裂，和顶出不平衡有很大的关系，花纹粒子对影响产品的壁厚和流动顺序。要注意花纹粒子的出模方向，不能随便改产品的出模方向，在没有明确花纹的出模方向前利用脱模剂来检测。2、冷却时间过长，产品就会具有内部钢件的尺寸和钢件间的距离，产生内应了，使顶出变形。3、开模时开裂。（1）加工时前模的某一部分有倒扣。（2）开模时受力不平衡。（3）后模的镶件跟前模动一段距离后，把产品拉伤。
四、试模的小常识
试模是指在产品和制造流程中在产品完成模具制作后、批量生产前所进行的测试注塑步骤。模具在完成所有配件并装配完毕后，需要通过实际的注塑并注塑样品，然后通过样品检测才能确定模具的制作是否符合设计要求。如果注塑样品符合设计要求则表明模具制作没问题可以投入批量注塑生产，否则就需要根据样品反馈的问题进行模具的改模。根据改模情况的不同，试模可能会在批量生产前多次进行直到模具改正所有问题。
