一、使用试模时的常见问题
1、表面光泽差。解决问题的方法与顺序：物料干燥处理；检查材料是否污染；提高物料温度；增大注射压力；升高模具温度；拋光模具表面；增大浇道与浇口的尺寸。
2、气泡。解决问题的方法与顺序：物料干燥处理；降低物料温度；增大注射压力；增加注射时间；升高模具温度；降低注射速度；增大螺杆背压。
3、表面波纹。解决问题的方法与顺序：调节供料量；升高模具温度；增加注射时间；增大注射压力；提高物料温度；增大注射速度；增加浇道与浇口的尺寸。
二、试模的作用
模具设计不当往往会造成终产品出现这样或那样的缺陷。在对模具进行修改之前，行试模和评估，优化模具设计和工艺参数，通常能够达到事半功倍的效果，同时满足批量生产的要求。
大多数成型产品的缺陷是在塑化和注塑阶段造成的，但有时也与模具设计不当有关，可能的影响因素包括：模腔数，冷、热流道系统的设计，射入口的类型、位置和尺寸，以及产品本身的结构等。因此，为了避免由于模具设计而造成的产品缺陷，我们需要在制作模具的时候，对模具的设计和工艺参数进行分析。
在使用试模后，操作者通常需要对模具的具体情况进行评估，以免在对模具进行修改的过程中增加不的成本和时间。多数情况下，这种评估还包括对机器工艺参数的设定。也就是说，为了弥补模具设计中的不足，操作者可能会在不知情的情况下进行了不正确的设置。
在这种情况下，设备的生产运作过程是不正常的，因为生产合格产品所需的参数设置范围非常小，一旦参数设置出现任何微小的偏差，可能会导致终产品的质量远远超出所允许的误差范围，而由此产生的实际生产成本比事行模具优化所产生的费用高得多。
试模的目的就是要找出优化的工艺参数和模具设计。这样，即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化，依然能够稳定和不间断的批量生产环境，而不仅仅是为了获得一个好的样品。这一点非常重要。
三、在使用试模前的准备工作
1、了解试模模具的有关资料，好能取得试模模具的设计图纸，详细分析，并约得模具技师参加试模工作。2、在工作台上检查其机械配合动作，要注意有否刮伤、缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。3、当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模注塑机，在选择时应注意：（1）注塑机台的大射出量是多少。（2）拉杆内距是否放得下模具。（3）活动模板大的移动行程是否符合要求。4、提高模具温度，依据制品所用原料的性能及模具大小，选用适当的模温控制机，将模具温度提高至生产时所须的温度。等模温提高之后，须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。5、勿以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。6、若工厂内没有推行实验计划法则，则建议在调整试模条件时，一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对制品的影响。7、依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。8、内应力等问题经常影响二次加工。应于试模后，待制品稳定，即加以二次加工模具。在慢速合上后，要调好锁模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免制品产生毛边及模具变形。
